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“开始管输航煤！”7月28日至30日，乌鲁木齐石化公司连续三天管输航煤，4600吨航煤汩汩而出为市场“加油”。7月份，乌石化提升航煤产量，当月航煤销售量较大检修前增加1/2以上。

随着暑期旅游旺季的来临，乌鲁木齐地窝堡国际机场进出港航班数量上升，航煤需求量持续增加。乌石化紧跟市场，抓住创效的有利时机，炼油厂在相关装置结束检修转入正常生产后，迅速调整生产策略，调整物料流向，全力增产航煤。

600万吨/年常减压装置是乌石化原油一次加工的主力装置，也是生产航煤的重要装置。

大，是它给人的第一视觉印象，共有5层框架，像一个钢铁巨人般端坐在乌石化厂区东北角。炼油厂炼油一车间副主任吕延伟说：“600万吨/年常减压装置大气稳健，上个生产周期，连续运行4年，没有出现过一起非计划停工，下一个4年，我们还要稳稳地跑完全程。”

稳，是常减压装置的核心“人设”。为了增产航煤，近一个月，常减压装置处在高负荷运行状态，存在操作精准度要求高、产品质量控制难度大等困难。炼油一车间一方面从细化措施、严细管理，在全流程管控、全过程优化上下功夫，保证装置“四率”平稳；另一方面，2021年投用的APC系统让岗位操作人员如虎添翼，通过数字化技术对装置自动实施优化控制，实现平稳操作、降低能耗、提高产品收率的目的。炼油一车间主操周兵说：“生产航煤，最重要的是产品质量，生产波动会带来产品关键指标的波动，我们严控各项操作指标，不断优化装置运行水平，确保常减压装置安全稳定运行，产品质量达到最优。”自开工以来，装置的平稳率始终保持在%以上，给航煤品质一个坚强的保障。

装置开出灵活范，快速响应市场要求，生产出合格产品，才能让安全平稳的运行转换成稳健增长的效益。常减压装置的技术人员有一件“秘密武器”，能在化工产品和成品油市场间作出“宜油则油，宜芳则芳”的最佳选择。吕延伟说：“这个‘秘密武器’就是流程模拟技术。”虚拟装置的创建，源于一线技术人员长期的数据积累和精准的装置建模，通过这项技术应用，输入一个想要的产品结果，便能在原油品质、产品质量、生产能耗间得到一个最优解，运用到实际生产中，快速指导装置调整，“有了这套生产秘籍，钢铁巨人变得灵活，提质增效成果随之而来。”

此外，检修期间，乌石化实施了航煤管输装置电液阀升级改造，实现紧急切断功能，让航煤从生产到输送，全程无忧，助力企业提质增效能量满满。（记者 邓芸）